 |
Официальный сайт: www.karcher.ru Виннэнден, август 1999 г. – Механизированная уборка приобретает в пищевой промышленности все большее значение. Прежде всего, это продиктовано двумя следующими причинами: с одной стороны, в этой отрасли постоянно ужесточаются и без того строгие гигиенические стандарты, с другой – требуют рационализации трудоемкие работы по наведению чистоты. К тому же существует ряд проблем чистки, которые вообще не могут рентабельно решаться без применения уборочной техники. При этом для предприятий пищевой промышленности особый интерес представляют три технологии: чистки аппаратами высокого давления, механизированной влажной уборки твердых и эластичных напольных покрытий, а также механизированного подметания. Стационарное оборудование высокого давления: для гигиеничной и рентабельной чистки В настоящее время на предприятиях пищевой промышленности применяются еще в основном мобильные аппараты высокого давления. Они могут использоваться для решения самых разнообразных задач чистки и проведения работ на разных участках. Однако в будущем на предприятиях средних и крупных размеров их, несомненно, заменят стационарные установки высокого давления, важнейшим преимуществом которых является исключение распространения микроорганизмов, которым сопровождается транспортировка мобильных аппаратов с места на место. При соответствующем объеме работ по очистке стационарные установки характеризуются исключительно высокой рентабельностью, поскольку при их применении исключаются всякие подготовительно-заключительные операции. Аппарат постоянно находится в состоянии эксплуатационной готовности. Посты отбора воды, размещенные во всех необходимых местах, позволяют присоединять рабочие инструменты столь же просто, как и включать в розетку электроприборы. Экономия времени увеличивается и большими объемами баков для чистящих средств, позволяющими реже производить дозаправку. Поскольку современные установки допускают дистанционное управление всеми функциями с любого из постов отбора, сам агрегат высокого давления может быть размещен в отдельном помещении вдали от моечных площадок. Это гарантирует его защиту от влажности, грязи и механических повреждений. Кроме того, исключается доступ к нему посторонних лиц. Чистка высоким давлением предоставляет ряд принципиальных преимуществ, важных для проведения работ в пищевой сфере. Очистка струей воды высокого давления не сопровождается непосредственным контактом уборочной техники с очищаемой поверхностью. Таким образом, очистка производится в бесконтактном режиме, что исключает перенос микроорганизмов с корпуса аппарата на очищенные объекты. Энергонасыщенная струя воды дает и еще одно преимущество: ею можно очищать участки, труднодоступные для другого уборочного оборудования или вообще не очищаемые им или методами ручной уборки. Струю можно без труда направить в любую сторону, она легко проникает в любые полые пространства. А ведь именно такие труднодоступные места чаще всего становятся рассадниками микробов и паразитов. Ненадлежащая очистка приводит к неэффективности последующей дезинфекции, так как применяемые в этой области дезинфицирующие средства существенно реагируют на остатки грязи, что не гарантирует надежного умерщвления всех болезнетворных микроорганизмов. Для достижения оптимальных результатов чистки высоким давлением необходимо правильное взаимное согласование пяти факторов – давления на выходе сопла, расхода воды, температуры, чистящего средства и времени воздействия. Давление на выходе сопла и расход воды определяют совместно с углом распыления струи и расстоянием до очищаемого объекта величину ударного давления – давления, воздействующего на поверхность объекта. Именно им и определяется в основном эффективность очистки. При этом с увеличением расхода воды она растет по линейному закону, тогда как повышение давления на выходе сопла приводит к более медленному росту (пропорциональному квадратному корню влияющей величины). Поэтому при покупке аппарата высокого давления необходимо принимать во внимание сведения о его максимальной подаче. Угол распыления струи определяется, в первую очередь, выбором сопла: - 0° (сопло, формирующее точечную струю): обладает высокой эффективностью отделения грязи;- 25° (сопло, формирующее веерную струю): обеспечивает повышенную производительность по площади за счет увеличения ширины струи, сочетающуюся с малой эффективностью устранения стойких загрязнений. Впрочем, новая конструкция мощного сопла позволяет значительно (до 43 %) повысить ударное давление веерной струи. - Преимущества обоих вышеописанных сопел комбинирует так называемая "грязевая фреза": точечная струя приводится ею во вращение (прим. 4 000 об/мин). Наложение вращательного движения струи и линейного перемещения струйной трубки обеспечивает равномерную очистку большой площади. - Для использования внутри помещений с чувствительным к влаге оборудованием рекомендуется применение специальной струйной трубки для уборки полов, предотвращающей отбрасывание струи высокого давления назад. Струя воды выступает и в роли носителя тепловой энергии, играющей важную роль в процессе чистки. Подведение тепла активирует протекание химических процессов, растопляет жиры и улучшает эмульгирование масел. Благодаря этому не только улучшается результат чистки, но и сокращаются затраты времени. К тому же нагрев очищаемого объекта ускоряет его высыхание. Введение в струю воды чистящих средств улучшает очищающие свойства воды за счет повышения смачивающей способности, эмульгирования или непосредственного протекания химических реакций с компонентами грязи. Очистка полов поломойными машинами: какую технологию выбрать? Для влажной уборки твердых и эластичных напольных покрытий применяются поломойно-всасывающие машины, увлажняющие пол, обрабатывающие его щетками и сразу же высушивающими его за счет отсасывания загрязненного раствора чистящего средства. В большинстве случаев они предлагаются в двух альтернативных вариантах оснащения – с цилиндрическими или дисковыми щетками. Какую же технологию следует выбрать? По опыту известно, что очищающий эффект щетки, связанный с вызываемым ею трением, возрастает при увеличении нагрузки на нее, то есть с ростом давления прижима к полу. Поскольку увеличение веса щеточной головки возможно лишь в некоторых разумных пределах (в частности, из-за значительного увеличения трения потребовалось бы значительное повышение мощности узла привода щеток), для достижения желаемого эффекта можно лишь уменьшить площадь контакта щетки с полом. Именно поэтому давление прижима цилиндрических щеток многократно превышает давление, оказываемое на пол дисковыми щетками, что иллюстрируется конкретным примером: Тип машины С дисковыми щетками С цилиндрическими щетками Масса 40 кг 40 кг Диаметр дисковой щетки / длина цилиндрической щетки 40 см 40 см Площадь контакта 1080 см² 160 см² Давление прижима 37 г/см² 250 г/см²
Не меньшее влияние оказывает на результат щеточной обработки и частота вращения: чем быстрее вращается щетка, тем больше пучков щетины вступает в контакт с полом за единицу времени и тем выше оказывается кинетическая энергия, с которой каждый пучок воздействует на налипшие частицы грязи. С этой точки зрения цилиндрические щетки предпочтительнее дисковых, так как вращаются значительно быстрее. Еще одно преимущество цилиндрических щеток состоит в том, что они не отбрасывают раствор чистящего средства в сторону под действием центробежной силы. За счет этого улучшается результат всасывания и снижаются потери воды в режиме циркуляции. Кроме того, высокая частота вращения цилиндрических щеток позволяет использовать машину для полировки. Для этого достаточно лишь установить более мягкие полировальные щетки, обеспечивающие придание полу интенсивного блеска. Машины с цилиндрическими щетками превосходно подходят для очистки проблематичных полов с покрытиями из безопасных плиток (очень распространенных на предприятиях пищевой промышленности), профилированными резиновыми и иными профилированными покрытиями, так как щетина цилиндрических щеток лучше проникает в неровности пола, чем в случае дисковых щеток. Влажная уборка больших незаставленных площадей поломойными машинами обеспечивает значительные преимущества в сравнении с ручной уборкой, а последней ступенью рационализации является применение полностью автоматизированных поломойных машин (уборочных роботов). На рынке уже появились модели, обеспечивающие рентабельную уборку на предприятиях со сложной планировкой зданий и индивидуальным размещением оборудования. Подметальные машины: фильтрация обеспечивает выпуск чистого воздуха При выборе подметально-всаывающей машины для уборки на предприятиях пищевой промышленности решающим критерием является эффективность фильтрации. Система всасывания и фильтрации призвана обеспечивать выпуск чистого воздуха, исключающий вторичное загрязнение окружающей среды. Круглые или плоские складчатые фильтры с эффективностью сепарации более 99,5 % способны задерживать даже мелкую пыль. При этом на практике прослеживается тенденция к применению круглых фильтров из устойчивого к гниению полиэфирного материала, эффективно очищаемых снаружи при помощи устройств виброочистки. Эффективность складчатого фильтра определяется не столько площадью фильтрующей поверхности, сколько расстоянием между складками. Хотя при увеличении этого расстояния фильтрующая поверхность имеет меньшую площадь, зато значительно улучшаются эффективность ее использования и очистки фильтра. Машины высокого класса серийно оснащаются автоматическим электрическим устройством виброочистки фильтра, гарантирующим непрерывную работу и длительный срок службы фильтра. При необходимости возможно отключение системы всасывания – например, для защиты фильтра от влаги при подметании мокрого пола. При выборе машины необходимо также обратить внимание на тип привода: ручные модели используются для очистки малых площадей, аккумуляторные – для уборки в помещениях, а оснащенные двигателем внутреннего сгорания (бензиновым, дизельным или газовым) – для уборки на открытом воздухе или в открытых цехах. Для уборки больших площадей предпочтительнее машины с сиденьем для водителя, а площадей малых и средних размеров – машины с ручным управлением, сопровождаемые идущим оператором. В большинстве машин используется одинаковая технология подметания: цилиндрическая щетка, установленная перпендикулярно направлению движения машины, направляет свободно лежащий мусор в бункер. Грязь, находящаяся в углах и по краям, выметается оттуда в сторону цилиндрической щетки одной или двумя боковыми щетками. Принципиально различают два принципа подметания: принцип совкового подметания и принцип перебрасывания мусора, все чаще используемый в современных подметальных машинах. Принцип перебрасывания имеет целый ряд преимуществ: поскольку бункер находится позади щетки, дорожный просвет перед нею оказывается достаточным для прохождения крупных предметов, которые могут заметаться при открывании заслонки для крупного мусора. В работающих по такому принципу машинах с сиденьем водителя возможно размещение сиденья в передней части, гарантирующее оператору отличную обзорность. К тому же при таком подходе обеспечивается оптимальное заполнение бункера мусором, поступающим в него сверху. Боковые щетки подметальной машины должны допускать перемещение по высоте. Еще лучше, если они устанавливаются на качающейся подвеске. В таком случае они автоматически согласуются с неровностями очищаемой поверхности и не требуют юстировки по мере износа щетины. Боковые щетки тяжелых подметальных машин имеют качающуюся подвеску по двум осям, обеспечивающую оптимальные результаты подметания по краям и позволяющую избежать повреждений. Существенное влияние на результат подметания оказывает и способ расположения щетины. У цилиндрических щеток возможны три варианта ее расположения. При прямом расположении, используемом в основном в ручных подметальных машинах, обеспечивается равномерное распределение мусора по бункеру, однако при этом не достигается хорошая плавность хода, так как щетина не все время находится в контакте с полом. Плавность хода улучшается использованием спиральной щетины, но это приводит к одностороннему заполнению бункера. Наилучшую плавность хода гарантирует V-образное расположение щетины, при котором грязь направляется в центр бункера и оттуда равномерно распределяется по его объему. Покупателю следует обратить внимание и на технику рулевого управления подметальной машиной. Управление передними колесами предоставляет существенные преимущества по сравнению с часто встречающимся моделями с задними управляемыми колесами: поскольку задняя часть машины не смещается в сторону при криволинейном движении, водителю не приходится сдавать назад, отъезжая от стены или стеллажа. Существенно облегчается и освоение машины, поскольку управление передними колесами позволяет использовать навыки управления обычными автомобилями.
Рекламодателям |
Контакты |
Рассылка
|  |
|
